精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷,一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn),但也有部分缺陷,尤其是內(nèi)在缺陷,目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷,貨架焊管廠家,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮,可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管,對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。
用于鋼管的無損檢測有多種方法,焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,貨架焊管加工,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷,檢測貨架焊管焊縫未焊透,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次,層次是放在定徑段即在線探傷,作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測,要求對全管進行檢測,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
貨架焊管成型過程大致分為3個階段:粗成型段、中間過渡階段和精成型階段,它們的共性都是“橢圓一圓”的原理,而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因為千差萬別,主要在條件的不同,有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。
輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式,其橢圓斷面長徑處于橫向。
貨架焊管常用材質(zhì)為:Q235A,Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種:GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管):主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。
馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產(chǎn)的三種方式
1、生產(chǎn)方式:由管坯(板、帶)直接成型焊成管材,其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。
特點:生產(chǎn)工序少,工程流程簡單,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品精度略低。
2、生產(chǎn)方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材,然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管,通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑,冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒),或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。
特點:生產(chǎn)工序分散,工藝流程及生產(chǎn)周期長,占地面積大,貨架焊管,產(chǎn)品尺寸精度好,內(nèi)外表面光潔,力學(xué)性能及金相組織狀態(tài)好。
3、生產(chǎn)方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后,進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。
特點:生產(chǎn)工序緊湊,工藝流程簡潔,機組生產(chǎn)校率高,規(guī)格范圍變換快,適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。